Сварка многогранных и круглых конусных опор освещения
1. Технологический процесс.
Мы предоставим вам весь наш опыт и мастерство, накопленные за многие годы работы. Технологическая поддержка, которую мы оказываем, служит дополнительной гарантией качества вашего производства.
2. Оборудование.
Перед отправкой все наше оборудование проходит сборку и тестирование на производственных площадках, что обеспечивает высокое качество. Удобные органы управления позволяют операторам легко и быстро справляться с задачами. Надежность, эксплуатационные характеристики и безопасность оборудования гарантируют бесперебойное производство.
3. Расходные материалы.
Механическое качество сварных швов в значительной степени зависит от правильного сочетания электродной проволоки и флюса для достижения наилучшего результата.
- Технологическая поддержка производства;
- Поддержка профилактического обслуживания оборудования.
Стандартные опоры
| Форма: | — Круглая конусная, 8-, 12- и 16-гранная — Опора в одном кожухе |
| Диаметр: | мин. Ø 80 мм, макс. Ø 600 мм |
| Максимальная конусность: | 50 мм/м |
| Минимальная длина: | 4 м |
| Максимальная длина: | 13 м |
| Материал: | Углеродистая сталь типа ST 235 — S355 JO, ST 44, ST 52 и ST 60 без окалины и смазки |
| Толщина: | зависимость между толщиной, размерами и формами |
Примечание: Указанные размеры измеряются следующим образом:
► Для толщины 6 мм, 7 мм и 8 мм необходимо строго соблюдать качество изгиба, особенно равномерность кромок по всей длине опоры.
Для стандартных геометрических характеристик формы указанные значения считаются максимально допустимыми для оптимальной работы сварочного оборудования (скорость и темп производства) и достижения хорошего качества сварных опор. Строгое соблюдение геометрии формы требуется для толщины > 5 мм, особенно зазора между кромками.
В любом случае, в процессе работы оператор может регулировать параметры для учета возможных отклонений (в пределах производственной мощности оборудования).
Тяжелые опоры
Кроме стандартных опор, машина может сваривать опоры с одной оболочкой, имеющие следующие характеристики:
- Предел текучести 36 кг/мм²
- Предел прочности 52 кг/мм²
- Опоры с диаметром 80 мм < Ø < 600 мм
- Тяжелые опоры с диаметром 320 мм < Ø < 850 мм
Процесс сварки: Дуговая сварка под флюсом
Этот процесс сварки, используя электрическую дугу под проводящим флюсом, в основном осуществляется автоматизированными системами. Обрабатываемые детали соединяются одновременно расплавлением кромок и добавлением металла с одной или нескольких электродных проволок.
Необходимая энергия производится электрическим током, протекающим между электродами и свариваемыми деталями. Сварной шов защищен шлаком, образующимся из расплавленного порошкообразного флюса, который покрывает конец электродной проволоки, дугу и расплавленную ванну.
- Высокая скорость обработки благодаря использованию высокой напряженности, воздействующей на одну или несколько электродных проволок.
- Низкий расход наплавляемого металла, поскольку металла требуется меньше, чем в других методах сварки.
- Высокая степень проплавления, которая значительно снижает или полностью устраняет необходимость обработки кромок.
- Низкий уровень искажений.
- Очень чистая поверхность наплавленного слоя.
