Компания УЛ Сварка предлагает изготовление пальцев и втулок для спецтехники в Ульяновске и Ульяновской области. Производство запчастей устраняет проблемы с постоянным поиском деталей, их подгонкой под параметры транспортных средств и снижает затраты. Наша компания предлагает два варианта изготовления пальцев и втулок:

Производство пальцев и втулок для спецтехники в соответствии с заводскими параметрами.

Изготовление пальцев под конкретные посадочные размеры.

Поверхностная закалка ТВЧ

Закалка сталей токами высокой частоты (ТВЧ) — это эффективный метод поверхностной термической обработки металла, который позволяет значительно повысить твердость и качество поверхности таких изделий, как: зубчатые колеса, шестерни, валы, крановые колеса и т.д.

Основные преимущества закалки ТВЧ:

• высокая прочность закаленных деталей;
• отсутствие коробления;
• возможность закалки отдельных участков деталей;
• обработка изделий различных форм и размеров.

Поверхностная закалка ТВЧ позволяет экономить время и средства, при этом достигая высоких технических характеристик закаленной детали.

Объемная термообработка

Термообработка, в зависимости от глубины воздействия на изделие, подразделяется на поверхностную и объемную (полную). Объемная закалка необходима в случаях, когда требуется изменить структуру не только поверхностных слоев, но и всего металла изделия.

Закалка стали осуществляется путем нагревания до температуры, превышающей на 30-50°С температуру заэвтектоидной стали, последующей выдержки при этой температуре и охлаждения. Цель этой процедуры – получение повышенной износостойкости и улучшение физико-механических свойств, в частности, твердости. Твердость увеличивается благодаря трансформации структуры в неравновесные твердые фазы:

• мартенсит,
• сорбит,
• троостит.

Качество объемной термообработки зависит от правильного выбора режима, то есть температуры нагрева, длительности выдержки и скорости охлаждения. Температуру закалки для углеродистых сталей выбирают с использованием диаграммы состояния сплавов.

Чтобы предотвратить возникновение напряжений и трещин, нагрев проводят постепенно и медленно. Время нагрева выбирают в зависимости от химического состава марки стали, размеров и формы изделия. Для нагрева в соляных ваннах рекомендуется скорость полминуты на 1 мм сечения, а для нагрева в электропечи – около 20 минут на 1 мм сечения. Длительность выдержки для окончательной трансформации перлита в аустенит должна соотноситься с общим временем нагрева как 1 к 4. Критическая скорость закалки – это величина скорости охлаждения, при которой образуется либо мартенситная структура стали, либо мартенситная с остаточным аустенитом.

Для закалки большинства сталей используется масло в качестве охлаждающей среды, а для среднеуглеродистых сталей – вода при температуре 18°С. По скорости охлаждения закалку подразделяют на изотермическую и ступенчатую. Для термообработки применяются токи высокой частоты, нагрев в печах и газопламенное нагревание. Объемную закалку с непрерывным охлаждением используют для легированных и углеродистых сталей, причем в первом случае охлаждение проводится в масле, а во втором – в воде. Ступенчатая закалка позволяет снять напряжения, возникающие при охлаждении.

Этот метод основан на последовательном погружении нагретого изделия сначала в масло, подогретое до определенной температуры, а затем после короткой выдержки охлаждают на воздухе. В процессе закалки в стали возникают структурные и термические напряжения. Термические напряжения вызваны неравномерным охлаждением, а структурные – увеличением объема вследствие превращения одной структуры (аустенита) в другую. Неправильно выбранный режим закалки может привести к короблению, образованию участков с меньшей твердостью, окислению, трещинам и т.д.

Контактная информация:

Телефон: 79050368755
Адрес: Московское ш., 92, Ульяновск
Email: [email protected]